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一个企业要想长期生存,需要不断地进行革新、创新,如果墨守成规不懂的迎势而为,慢慢地就会被市场所淘汰,如过眼云烟般消失在历史长河之中。安装公司深刻明白这个道理,在产品质量不断完善改进的基础上,从车间管理细节上着手,改变原来的习惯作业模式和经验主义,让一切变得有据可依。不信,您往下看,5S管理模式正悄悄地引导着车间风电塔筒的生产。 整理,先从原材料开始。以前塔筒原板材进厂后,由行车、吊钩配合进行下料、开坡口、卷圆,由于板材吊装要经过多道工序,尤其是下料作业后,由于氧化铁附着在板材上,导致板材表面划伤,后续还要派专人对表面划伤进行处理,不仅影响了塔筒的外观质量,还无形中增加了工作量,降低了生产效率。为解决此类问题,更好地规范钢板摆放,车间实行了将板与板之间用标准型号木条进行分隔,减少了板材吊装过程中的划伤,美化了车间整体环境,降低了自下料到卷圆工序的时间。 整顿,从各项标识开始。标识,是各物件最直观的显现,也反映了场地利用是否合理,是否可有效缩短作业时间提高生产效率。我们根据车间场地和相关物件使用频率,合理规划区域,做到作业用的随手可拿,常用的容易拿,不常用的归置收纳好,不用的及时进行清理。区域、物件的状态由标识进行显示,做到有地有标识,有物有标识。看标识识区域识物件。 各工序的作业看板是指导各工序作业必不可少的标识,涵盖了作业指导书、进度计划、生产工艺、各工序安全标准佩戴、设备点检,新的任务开始时,作业看板指导着各工序规范操作,为杜绝经验操作,违章操作提供了理论指导。 清洁清扫从制定区域负责人,定置清扫工具开始。针对不同的作业工序制定相关区域5S负责人,负责该区域环境卫生、设备、门窗的清洁清扫,并养成“人走场地清”,作业完成后将本工序作业场所打扫干净,并将作业过程中产生的垃圾废弃物及时送到指定位置。 素养,从提高认识、不断学习开始。意识的提高需要眼界不断的提升加上理论知识的辅助。安装公司车间员工意识的提升需要管理层不断的监督,督促改进,制定相应标准,然后让其在作业中慢慢养成习惯。管理层需要不断与大企业进行对标,不断提升理论上的知识才能更好的指导员工。 这就更需要从上到下拧成一股绳,将5S管理的内涵彻底吃透。 安装公司刚开始试行5S管理,再根据车间实际情况不断完善改进,相信以后大家会成为5S管理的受益者,5S也会成为安装公司发展的有力推手。 排列整齐的钢板材料 | ||||||
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