安装公司自成立以来，紧跟公司发展战略，积极主动开拓市场，严把质量关，使企业逐步发展壮大。在国家“双碳”战略号召下，安装公司抢抓光伏产业发展新机遇。在水利水电、风电业务的基础上，拓展光伏支架制作业务。安装公司光伏支架成套制作设备全新上线，为安装公司光伏业务拓展奠定“硬件”基础。格盟和顺新能源有限公司100兆瓦光伏项目于7月底顺利投产。为了使大家尽快适应新设备、新产品、新工艺的应用，车间管理团队组织大家进行相关培训，使大家对理论知识牢记于心、对设备操作熟练掌握，为保障产品质量奠定了基础。在生产管理过程中，更加注重细节管理，把控好质量关。

整整齐齐排好队

光伏支架附件的原材料少部分是角铁、圆管，大多是厚度2至4毫米、宽度40至306毫米不等的带钢，数量庞大，且带钢盘成直径约1500毫米圆盘。若来料直接放置在地面上很容易倾倒，造成板材边缘出现折弯现象。既会造成在生产时运送过程中的阻塞，又会影响工件的尺寸及外部美观，且倾倒后也会给吊装造成困难，处理不好会使带钢圈散开，无法进行后续生产。为了解决以上问题，车间管理团队根据带钢圈的尺寸进行数据分析，结合生产场地设计出储放架，利用边角料制作。带钢圈整齐摆放在储放架内，不但使生产现场整齐有序，而且安全可靠，便于吊装。既节省吊装上料时间，又为提升产品质量奠定基础。

精细调整压成型

上线的C型钢成型机压型装置由22组输送辊、导向轮及上下压轮组成。产品成型质量的好坏，调整压型装置是关键。调整过程中，不仅需要水准仪配合调整上下压轮平面度，还需要调整与切断模具的直线度。导向轮要做到张弛有度，间隙适度，既能保证带钢传送顺畅，又能保证间隙不大确保两侧成型尺寸相同，且保证相邻两边垂直。调整人员要有足够的细心、耐心，才能确保22组配件相互配合压制成型。

学习掌握一项新技能，需要有不怕失败挫折的勇气，持之以恒的恒心，不怕苦不怕累的敬业精神。在这关键的岗位上，车间管理团队根据车间人员情况，选用胆大心细、积极上进的员工进行培训上岗。通过理论与实操的结合训练，大约一个月的时间学会了基本的操作，能够独立进行调整压型装置，生产出合格的C型钢。

精准冲孔保质量

C型钢根据其长度及孔的位置、数量不同分为4种。每一种数量都有几万件。工件3面有孔，有圆孔也有腰型孔。这需要做程序时，各项数据要精确，选用冲头要准确，特别是首件检查要细心。每一项数据检查都不能遗漏，否则很容易造成批量产品质量。为了确保冲孔质量，下了硬性规定，每一次使用新程序时，自检和专职质检员必须检查合格后方能进行大批量生产。

在冲孔过程中，定位装置很关键，定位装置若出现位移，则孔的位置全部出现错误。每一次定好位置后，都必须固定好。在使用一定数量后，进行检查，确定没有问题后再继续生产。

一个工件在生产过程中，要经过N个细节的质量控制，才能最终成为一个合格的产品。在光伏支架这样一个新的生产领域，车间管理团队齐心协力，从设备布局到来料储放，从生产管控到打包发货，每一个环节都围绕提升产品质量、提高生产效率、多、快、好、省地完成生产任务的角度精心思考。每一个细节质量的管控，都是大家对匠心追求的最好诠释。